投入されたパレットから基板を切り出し、
次工程への搬送を実施いたします。
コンベア上に搭載されたQRコード読み取り用
カメラを用いてパレットの種類を判別し、
サイズの異なる基板切り出しが可能です。

定点照射タイプのレーザ溶着機を用いた、樹脂製品のレーザ溶着を実施いたします。
2軸ロボットにヘッドを搭載した可動式を採用し、幅広い形状のワークを溶着可能です。
パワーメータ、レーザヘッド部カメラ、接触式スマートセンサを搭載しています。

カメラ判定にて不良品流出を防ぐと共に、万が一不良品が流出してしまった場合に製品のシリアルNo.にていつどこで生産されたものなのか、そして製品の判定データや画像を読み返す事が出来るシステムです。
サーバーにて全ての製品の管理を行い、データを収集します。

エンジンのロックタイト塗布量の確認や、機種の判別、製品の傷などカメラ撮影にて機械的に判断します。
現場の状況や検査対象物に対して的確な処理を行い、不良品の流出を防ぎます。

前工程で成形された車両内側表皮にパワーウインドウやドアロックボタンを取り付けるため、表皮面のカットをする装置です。
6軸ロボットの制御を行い、成形されたパネルを超音波カッターでカット致します。

最大吊り上げ加重12tサイズのクレーン設備。
東西南北上下の移動を自由とし、過加重や干渉防止のシステムを搭載。
速度調整を可能とし、ペンダント、リモコン操作にて運転でき、ポジション搬送の自動運転も可能

前工程で成形された車両内側のドアパネルに表皮を貼り付けるため、本装置にてパネル全体に接着剤を塗布する装置です。
6軸ロボット制御で、ムラ無く均一に全体塗布を実施。

工程間のワークの搬送。多種のワークが存在するため、ワーク判別を実施し任意のレーンへ自動ストックする装置です。
手動操作も可能とし、使用したいワークを選択するとそのワークを次工程まで搬出致します。

　

真空雰囲気や脱気した雰囲気で試験を行ったワークを、大気に触れずに搬送するカセットです。

既設設備に伴う生産中止品、老朽化となったPLCをバージョンアップ、メーカ統一する為のPLC新規取替え工事です。
設備の動作や通信方式を変更することなくシステムのみ新規に更新します。